El caucho de silicona líquida (LSR), como un material elastomérico de alto rendimiento, se ha utilizado cada vez más en la industria del cuero en los últimos años . Sus propiedades físicas y químicas únicas han traído mejoras funcionales sin precedentes y posibilidades de diseño de productos de cuero ., así que este artículo discutirá la tecnología de aplicaciones, abogados y características de los liquidación de los síndicos de cuero en el cuero, y este artículo, además, este artículo discutirá el futuro de la tecnología de la aplicación, los abogados y las características de los liquidaciones de los líquidos de el cuero en el cuero. Tendencias .
El caucho de silicona líquida es un elastómero termosetenente de dos componentes basado en polisiloxano, con las siguientes características pendientes:
Excelente resistencia a la temperatura: el rango de temperatura de funcionamiento es -50 a 250 grados, excediendo con creces el límite de tolerancia del cuero tradicional
Excelente elasticidad y rebote: el alargamiento puede alcanzar 300-1000%, y la deformación permanente es pequeña
Estabilidad química: resistente al ozono, rayos ultravioleta, ácidos, álcalis y varios solventes
Inertidad fisiológica: no tóxico e inodoro, en línea con los estándares alimentarios y médicos
Buen rendimiento de procesamiento: se puede formar mediante molduras de inyección, recubrimiento y otros métodos
Estas características hacen de LSR un material ideal para la modificación y compuestos de cuero, que pueden compensar las deficiencias funcionales del cuero natural .
Las principales áreas de aplicación de goma líquida de silicona en cuero
1. recubrimiento de superficie funcional
El caucho de silicona líquida se puede usar como un recubrimiento de alto rendimiento en superficies de cuero:
Recubrimiento impermeable y transpirable: la membrana de caucho de silicona microporosa permite una permeabilidad de vapor de agua de hasta 5000 g/m² · 24 h, al tiempo que tiene excelentes propiedades impermeables
Anti-pelling y recubrimiento fácil de limpiar: baja energía de superficie (aproximadamente 24 mn/m), las manchas aceitosas son difíciles de adherirse a
Capa protectora resistente a la abrasión: puede aumentar la resistencia al desgaste de la superficie de cuero por 3-5 veces, especialmente adecuadas para áreas de fricción de alta frecuencia, como parte de zapatos, bolsas, etc. .
Mejora táctil: proporciona una variedad de opciones táctiles, desde ultra suave hasta elastic
2. Materiales estructurales compuestos
Realice el compuesto estructural de cuero y LSR a través de la laminación o el proceso de co-moldeo:
Tratamiento de borde mejorado: inyectar LSR en el borde de los artículos de cuero puede mejorar significativamente la durabilidad
Entresuela que absorbe el choque: la estructura compuesta Leather-LSR utilizada en zapatos deportivos combina belleza y funcionalidad
Integración electrónica flexible: proporcionar soluciones de incrustación de caucho de silicona conductiva para productos de cuero portátiles inteligentes
3. Decoración y aplicaciones personalizadas
Efecto decorativo tridimensional: replicación de patrones a nivel de micras a través de moldes de precisión
Efecto transparente/translúcido: mantenga visible la textura de cuero mientras proporciona protección
Innovación en color: el caucho de silicona puede cargar pasta de color de alta concentración sin afectar el rendimiento
Función luminosa/de cambio de temperatura: LSR con rellenos especiales integrados le da al cuero un efecto visual dinámico
Proceso de unión de caucho y cuero de silicona líquida
Una . Tecnología de pretratamiento de superficie
Tratamiento de plasma: aumente la energía superficial del cuero a más de 40 mn/m, mejore la fuerza de unión
Tratamiento de imprimación: el imprimador especial puede hacer que el alcance de la resistencia de la cáscara 4-6 n/mm
Microestructuración láser: crear una estructura de enclavamiento mecánico microscópico
Dos . Proceso de moldeo principal
Moldeo de transferencia:
Temperatura del proceso: 160-180 grado
Presión de moldeo: 5-15 MPA
Tiempo de curado: 30-90 segundos
Curado en aerosol:
Control de grosor de la película: 0.1-2 mm
Condiciones de curado: vulcanización de 120 grados × 10 minutos o temperatura ambiente
Moldeo por inyección:
Temperatura de fusión: 20-40 grado
Velocidad de inyección: 50-200 mm/s
Temperatura del molde: 170-200 grado
Tres . puntos clave del control del proceso
Control de humedad: el contenido de humedad del cuero debe controlarse en 8-12%
Gestión de la temperatura: evite el sobrecalentamiento local que causa carbonización de cuero
Diseño del estrés: considere la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de los dos materiales (cuero: 50-100 × 10⁻⁶/ grado; lSr: 250-300 × 10⁻⁶/ grado)
Análisis de casos de aplicación
1. interior de automóvil de gama alta
Un automóvil de lujo utiliza el volante compuesto de cuero LSR:
La resistencia a la abrasión se mejora a 500, 000 pruebas de fricción sin desgaste visible
La resistencia al sudor pasa ISO 105- E04 Estándar
La temperatura táctil es 8-10 grado más alto que el cuero tradicional en invierno
2. Equipo de protección médica
Agranaje de protección de cuero recubierto de LSR antibacteriano:
Tasa antibacteriana> 99 . 9% (para MRSA, E.Coli)
Puede soportar más de 100 toallitas desinfectantes
La transpirabilidad mantiene más del 85% del sustrato
3. Equipo exterior
Caso de aplicación de botas de montañismo:
Rendimiento impermeable: presión hidrostática> 10000 mmh₂o
Elasticidad de baja temperatura: no se grietas cuando se doblan en -40 grado
Rendimiento antideslizante: coeficiente de fricción húmeda> 0.8
Desafíos técnicos y tendencias de desarrollo
1. cuellos de botella técnicos actuales
Confiabilidad de la adhesión: estabilidad de la interfaz en uso dinámico a largo plazo
Control de grosor: uniformidad de recubrimientos ultra delgados (<100μm)
Control de costos: el precio de los materiales LSR de alto rendimiento se trata de 3-5 veces el de los recubrimientos PU ordinarios
2. dirección de desarrollo futuro
Integración inteligente:
Sensores flexibles incrustados
Tecnología de recubrimiento de autocuración
Función de control de temperatura dinámica
Desarrollo sostenible:
Desarrollo de goma de silicona biológica
Sistema de reciclaje de circuito cerrado
Proceso de curado a baja temperatura (consumo de energía reducido en un 30%)
Diseño metamaterial:
Superficie hidrofóbica estructurada
Cuero modulado acústicamente
Materiales ópticamente programables
Liquid silicone rubber has brought revolutionary innovation opportunities to the leather industry. Through material compounding and process innovation, it has achieved complementary advantages between traditional natural materials and modern high-performance polymers. With the continuous advancement of surface treatment technology and molding technology, the application of LSR in the leather field will develop from the current functional supplement to structural innovation, promoting the leapfrog Desarrollo de productos de cuero hacia un alto rendimiento, inteligencia y sostenibilidad . La industria necesita fortalecer la colaboración tripartita entre proveedores de materiales, fabricantes de equipos y marcas terminales para superar conjuntamente los cuellos de botella técnicos y liberar el potencial de valor máximo de esta combinación material .
