El aceite de silicona terminado en hidrógeno- es un compuesto compuesto por una cadena principal de polisiloxano y enlaces Si-H en sus grupos terminales. Estos enlaces Si-H son altamente reactivos y pueden reaccionar con una variedad de compuestos, como reacciones de adición con compuestos organosilícicos y reacciones de reticulación con polímeros que contienen hidrógeno-. Esta alta reactividad hace que el aceite de silicona terminado en hidrógeno- sea un material de partida ideal para la síntesis de copolímeros de injerto o bloques modificados con organosilicio-.
La preparación de aceite de silicona terminado en hidrógeno-generalmente implica dos pasos principales: primero, la síntesis de polisiloxanos y, segundo, el tratamiento de agrupamiento final-. Los polisiloxanos se pueden sintetizar utilizando varios métodos, como métodos directos, métodos indirectos o polimerización con apertura de anillo-. Durante la síntesis, seleccionar catalizadores y agentes de protección final-adecuados es crucial, ya que afecta directamente el peso molecular del producto final y el contenido de enlaces Si-H de los grupos terminales. Los catalizadores disponibles comercialmente incluyen principalmente ácido sulfúrico concentrado, catalizadores sólidos (resinas de intercambio catiónico de tierras raras) y arcilla activada. Los polisiloxanos sintetizados luego se agrupan en sus extremos -para introducir enlaces Si-H, obteniendo así aceite de silicona terminado en hidrógeno-.
Método-de doble cabeza-terminado en hidrógeno: agregue DMC o D4 y tetrametildihidrodisiloxano (-doble cabeza{4}}terminado en hidrógeno) a un reactor, controle la temperatura a 30-35 grados, comience a agitar y agregue el catalizador, reaccione a temperatura constante durante 6-8 h, agregue carbonato de sodio para neutralizarlo a neutral y, finalmente, agregue cloruro de calcio anhidro y agite durante 0,5 h, filtrar para obtener aceite de silicona terminado en hidrógeno.
Buenas propiedades plastificantes: debido a la estructura molecular única de los aceites de silicona terminados en hidrógeno-, pueden mejorar eficazmente la flexibilidad y las propiedades de procesamiento de otros materiales, haciéndolos más fáciles de moldear y procesar. Excelente reactividad de hidrosililación: los enlaces Si-H de los aceites de silicona terminados en hidrógeno- pueden sufrir reacciones de adición con una variedad de compuestos orgánicos, lo que los convierte en un material de partida clave para la síntesis de copolímeros de injerto o bloques modificados con organosilicio-.
Intermedios básicos en reacciones de hidrosililación: los aceites de silicona terminados en hidrógeno-son intermediarios importantes en reacciones de hidrosililación, a través de los cuales se pueden sintetizar diversos materiales organosilícicos de alto-rendimiento.
Intermedios clave en reacciones de copolimerización en bloque: en la síntesis de copolímeros en bloque, los aceites de silicona terminados en hidrógeno- sirven como intermediarios importantes, reaccionando con otros polímeros para formar nuevos materiales con propiedades especiales.
Extensores de cadena para cauchos de silicona líquida de tipo adición-: en la producción de caucho de silicona líquida, se pueden usar aceites de silicona terminados en hidrógeno- como extensores de cadena para mejorar el peso molecular y las propiedades mecánicas del producto.
Agentes reticulantes para cauchos de silicona curados con calor-de tipo adición: los aceites de silicona terminados en hidrógeno- actúan como agentes reticulantes en cauchos de silicona curados con calor-, mejorando la estabilidad térmica y la resistencia mecánica del material.
Agentes impermeabilizantes y suavizantes: los aceites de silicona terminados en hidrógeno- se pueden aplicar al tratamiento de telas, cuero y otros materiales, impartiendo excelentes propiedades impermeabilizantes y una sensación suave.
Modificación de resinas plásticas: en la producción de resinas plásticas, los aceites de silicona terminados en hidrógeno- se pueden utilizar como modificadores para mejorar la resistencia al calor, la resistencia a la intemperie y las propiedades mecánicas de los plásticos.
