Como nuevo material químico, el material de silicona se usa ampliamente como agente de liberación para productos hechos de diferentes materiales y aplicaciones.
UNO. Termoplásticos
Durante el proceso de inyección o extrusión, el plástico fundido entra en contacto con la superficie del molde, lo que a menudo crea una presión negativa entre el fundido y el molde, o provoca una adhesión entre los dos debido a la adsorción física o la unión química. El proceso de moldeo de plásticos termoendurecibles utiliza presión y calor, lo que exacerba la adsorción o adhesión entre la resina de moldeo y el molde, dificultando la extracción del producto plástico terminado del molde.
Para debilitar la adsorción o adhesión entre productos plásticos y moldes, a menudo se utiliza - un aditivo que puede formar una película aislante eficaz como agente desmoldante. Un agente de liberación es una capa de película de interfaz utilizada en las superficies de dos objetos que son fáciles de adherir entre sí, que forma un aislamiento entre el adhesivo y el adherente, debilitando así la fuerza de despegado y haciendo que el desmolde del producto sea más fácil y efectivo.
Existen muchos tipos de agentes desmoldantes basados en-silicona. Se clasifican según las características del producto de la siguiente manera:
1) Agentes de liberación a base de aceite de silicona-: Agentes de liberación basados en polímeros de silicona lineales inertes de alto-peso molecular-como aceite de metil silicona, aceite de metilfenil silicona y varios aceites de silicona modificados.
2) Agentes de liberación a base de solventes-: soluciones preparadas con los aceites de silicona o resinas de silicona antes mencionados como componente principal y se agregan solventes orgánicos como etanol, tolueno y gasolina.
3) Agentes liberadores a base de emulsión-: emulsiones preparadas con los aceites de silicona o resinas de silicona antes mencionados como componente principal y se agregan emulsionantes y agua.
DOS.Materiales compuestos
Análisis de la aplicación del producto agente de liberación
Los materiales compuestos, según sus materias primas, se componen principalmente de fibras (fibra de carbono, fibra de vidrio), resinas (resina epoxi, resina insaturada, etc.) y agentes auxiliares. Dado que los productos aislantes están hechos principalmente de resina epoxi, esto tiene implicaciones para la liberación de material compuesto y, por lo tanto, se clasifica como liberación de material compuesto.
En el desmolde de resina epoxi, los agentes de desmoldeo se basan principalmente en una combinación de aceite de silicona y resina de silicona.
La fibra de vidrio, hecha de fibra de vidrio y resina insaturada, es generalmente de mayor tamaño. Los productos se basan principalmente en una combinación de productos a base de silicona y flúor-. Actualmente, los agentes desmoldantes que se encuentran en el mercado son principalmente importados, aunque algunos pueden ser reemplazados por productos nacionales.
Los productos de fibra de carbono tienen una amplia gama de aplicaciones, pero son de nicho, ofrecen un alto valor agregado y los clientes utilizan principalmente agentes desmoldantes importados.
A medida que se amplía el alcance de la aplicación y el uso de materiales compuestos, también aumenta la demanda de agentes desmoldantes de materiales compuestos. Debido al impacto de la guerra comercial, los fabricantes transformadores están cada vez más interesados en productos de uso final-nacionales. Sin embargo, debido al diverso contenido de materia prima y los complejos productos-de uso final en el mercado de materiales compuestos, es difícil cubrirlos con un solo producto. Por lo tanto, existe una demanda en el mercado de materias primas de alto-rendimiento.
TRES. Poliuretano
El poliuretano es un polímero con segmentos de uretano repetidos, producido por la reacción de isocianatos y polioles.
Actualmente el poliuretano se utiliza mucho en suelas de zapatos. En comparación con las suelas de goma ordinarias, las suelas de poliuretano ofrecen ventajas como ligereza y mayor resistencia al desgaste. Se utilizan ampliamente en la producción de calzado informal, calzado deportivo, calzado de trabajo, sandalias, calzado de viaje, calzado de cuero para hombres y mujeres y calzado de protección.
Al mismo tiempo, el poliuretano tiene excelentes propiedades de unión con otros materiales, pero esta propiedad es desfavorable en el moldeado de espuma. Para sacar el producto del molde de forma rápida y suave, se debe utilizar un agente desmoldante.
Un agente desmoldante ideal debe tener las siguientes características de rendimiento: buena estabilidad térmica y química, sin corrosión en el molde, sin productos de descomposición residuales en la superficie del molde; dar al producto una buena apariencia, no afectar el color, la adherencia, la resistencia de la pintura, etc. del producto; minimizar el tiempo de limpieza del molde; no ser-tóxico, ser seguro y fácil de operar;
CUATRO. Aplicaciones de fundición a presión-
La fundición a presión-es un método de fundición de precisión que utiliza alta presión para forzar el metal fundido a entrar en un molde metálico complejo. Debido a que los moldes de fundición a presión-son precisos y complejos, y el metal fundido está a alta temperatura, se requiere un agente desmoldante durante el proceso de moldeo.
Por lo tanto, un excelente agente desmoldante-de fundición a presión debe poseer las siguientes características: propiedades desmoldantes superiores; excelente humectabilidad y esparcibilidad; fuerte adsorción al molde; deposición reducida sobre la superficie del molde; ninguna reacción con el molde o el producto; excelente resistencia a la temperatura; sin impacto en el recubrimiento y unión posteriores; no-tóxico, no-inflamable, de bajas-emisiones y respetuoso con el medio ambiente.
Como compuesto, cada componente de la fórmula-del agente desmoldante de fundición a presión influye en su rendimiento general:
