Los tejidos de fibras químicas se utilizan a menudo en ropa deportiva debido a su alta elasticidad y resistencia al desgaste. Sin embargo, tienen poca absorción de humedad, lo que los hace propensos a la sudoración y a la estanqueidad. También se manchan fácilmente con el uso y son difíciles de limpiar. Para garantizar que los tejidos de fibras químicas cumplan con los requisitos de rendimiento de los tejidos para ropa deportiva, es necesario modificarlos de forma hidrófila.
La hidrofilicidad se refiere a la capacidad de una fibra para absorber la humedad. Para mejorar la comodidad del tejido en condiciones de calor mixto, la humedad relativa entre el tejido y la piel debe ser relativamente baja. Esto requiere que el material de fibra absorba una gran cantidad de vapor de agua y lo absorba rápidamente. Esto es especialmente cierto en condiciones de sudoración intensa, donde la alta humedad y la absorción de agua son cruciales. Esto permite que la fibra libere rápidamente el sudor al mundo exterior, minimizando la sensación de congestión. Existen varias tecnologías para la modificación hidrófila de tejidos de fibras químicas, pero los métodos principales se pueden clasificar en tres categorías: modificación de la estructura de fibra/tejido, acabado con aditivos hidrófilos que no sean de silicona y acabado con agentes de acabado hidrófilos de silicona.
Uno. Modificación de la estructura de fibra/tejido.
En términos de fibras, utilizamos principalmente fibras diferenciadas para hacer que los tejidos de fibras químicas tengan ciertas propiedades hidrófilas. Por ejemplo, utilizamos filamentos de fibras químicas con secciones transversales-triangulares, en forma de cruz-, rectas y onduladas, como hilos centrales para preparar tejidos de fibras químicas hidrófilas.
En términos de estructura del tejido, se configuran principalmente diferentes estructuras o hilos de diferentes propiedades en ambos lados del tejido para formar un gradiente de humectabilidad y un efecto capilar diferencial en ambos lados del tejido de fibra química.
Dos. Acabado con aditivo hidrófilo sin-silicona
Los absorbentes de humedad mejoran la absorción de humedad y las propiedades-de secado rápido mediante adsorción física o injerto químico de grupos hidrófilos (como poliéter y grupos carboxilo). Algunos productos contienen ingredientes especiales para aumentar el volumen. Son adecuados para aplicaciones en las que se deben evitar residuos de silicona o se desean funcionalidades específicas.
Tres. Acabado de agente de acabado hidrófilo de silicona
Los agentes de acabado hidrófilos de silicona, al modificar la estructura de la silicona (como los bloques de poliéter), forman una película hidrófila en la superficie de la tela, combinando absorción de humedad, propiedades antiestáticas y lavabilidad.
Anteriormente, las emulsiones de aceite de aminosilicona eran los principales agentes de acabado textil comúnmente utilizados en el mercado. Estos eran propensos a demulsificarse y amarillear, lo que daba como resultado telas que eran hidrófobas y no-absorbentes, lo que afectaba significativamente la comodidad de la tela.
Además, el producto requiere emulsificación con un emulsionante antes de su uso, lo que aumenta los costos de producción. En los últimos años se han utilizado predominantemente fluidos de silicona modificados, tales como aminopoliéteres, siliconas hidrófilas y siliconas epoxi/poliéter.
Los fluidos de silicona ofrecen una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, baja energía superficial e inercia fisiológica. Los tejidos tratados con siliconas son repelentes al agua-, suaves y lisos. Sin embargo, los agentes de acabado de telas de silicona tienen inconvenientes tales como baja adherencia a las telas, baja resistencia mecánica, mala lavabilidad y un precio relativamente alto.
La estructura suavizante hidrófila ideal generalmente consta de dos partes. La primera es la parte hidrofílica, que generalmente debe ser resistente al lavado-, tener un efecto hidrofílico duradero-, permitir que el agua se difunda rápidamente por la superficie de la tela y ser químicamente estable. Los ejemplos incluyen compuestos de poliéter o tensioactivos iónicos. La segunda es la parte fijadora, que generalmente se requiere para formar una película suave.
Los aceites de silicona modificados monofuncionales a menudo no producen los mejores efectos de acabado. Por ejemplo, si bien las telas tratadas con aceites de silicona amino-modificados ofrecen una excelente suavidad y tersura, también adolecen de baja blancura, coloración amarillenta y mala higroscopicidad. Por otro lado, las telas tratadas con aceites de silicona modificados con poliéter- exhiben una excelente absorción de agua y propiedades antiestáticas, superando los inconvenientes de la electricidad estática, la absorción de polvo y la retención de calor durante el uso. Sin embargo, estos aceites adolecen de poca suavidad y tersura. Por lo tanto, para lograr un efecto de acabado integral, a menudo se mezclan diferentes aceites de silicona modificados monofuncionales. Sin embargo, estas mezclas a menudo presentan una calidad inconsistente y dificultades para mantener un efecto final- duradero. En consecuencia, el desarrollo de aceites de silicona modificados bifuncionales se ha convertido en un punto de investigación actual.
